切割式研磨儀可以對軟性的、中硬性的、韌性的及纖維性的樣品進行快速粉碎，更高效的切割速度在面對熱敏性樣品的處理時可以迎刃而解。三相電機強勁輸出，高扭矩力的切割使儀器在碰到極為復雜的樣品時表現(xiàn)出強硬的本色。無級調速可以適應各種不同的樣品，電機制動快速停機。研磨腔打開時，儀器無法運轉，安全得到保障。另外，儀器可以配置旋風分離器，適合處理纖維性或輕質量樣品，提高粉碎效率。配置螺旋進料器，對于小尺寸的樣品或顆粒狀樣品減少了操作步驟，提高了實驗效率。

　　切割式研磨儀利用切割和剪切的原理，對樣品進行溫和快速的粉碎，防止樣品變性。不但粉碎處理能力特別強，而且操作方便易于清潔。

　　切割式研磨儀的技術優(yōu)點

　　1.液晶觸摸屏操作方式，參數(shù)設置簡單快捷

　　2.1.5KW和3KW電機可選配，3千瓦驅動，強力切割，應用范圍更廣泛

　　3.帶活動支架，可放試驗臺也可落地，支架帶滑輪，方便移動

　　4.帶有制動裝置，安全門控艙門打開情況下儀器不啟動，確保操作人員安全

　　5.研磨迅速，產熱少，可用于熱敏性樣品的粉碎

　　6.艙門可開起，轉刀和底篩無需工具拆裝，研磨腔易于清潔，防止樣品交叉污染

　　7.具有反轉功能，保證儀器正常運行

　　8.出樣尺寸可控，多種孔徑底篩可選

　　9.配件豐富，有不同的進樣漏斗，收集容器、轉刀及底篩可選

　　切割式研磨儀的產品應用

　　1.農業(yè)：植物、根莖、秸稈、稻草等

　　2.化工與塑料：PET預聚體、塑料玩具、聚合物、樹脂、橡膠等

　　3.環(huán)境：木頭、電纜、硬紙板、電子廢料、皮革、紙張等

　　4.食品與飼料;動物飼料、飼料小球、調料、狗咬膠等

　　5.地質與冶金：鋁渣、褐煤、有色金屬等

　　6.醫(yī)藥與生物學：骨頭、中藥材、藥物、制藥產品等

　　切割式研磨儀應該怎么調試？

　　1、齒輪傳動裝置的重要裝配參數(shù)是自動金相切割研磨拋光一體機齒頂間隙，規(guī)程中規(guī)定大、小牙輪間隙為7.5-8.5mm，生產過程中，設備長期運行，大齒輪齒圈受力沖擊變形，由原來的圓形漸變?yōu)闄E圓形，避免因齒頂間隙引起的沖擊，造成輪齒過載折斷。其齒頂間隙局部甚至低于6mm，在實際調整過程中應將齒頂間隙調為8.5-10mm。

　　2、大齒圈的緊力不夠也是引起其變形的重要原因之一。在生產操作中，全自動金相切割機除加大螺栓緊力外，用10mm厚鋼板將大齒圈接合面連接起來，加大緊固面，防止齒圈變形，保證主、從動輪角速度一致，防止傳動比變化引起的慣性力，造成疲勞折斷。

　　3、傳動軸軸承的充分潤滑也是保證其平穩(wěn)運行的主要原因，切割式研磨儀采用傳統(tǒng)的定期、手工加油，此做法也能夠保證軸承得到足夠的潤滑，但易造成潤滑油量的過多或不足，建議采用機械定時、定量科學地補充潤滑脂，從而保證軸承的適度潤滑，降低振動，避免軸承的磨損和保持架的破裂，延長壽命。

　　切割式研磨儀調試的具體措施：

　　1、齒輪傳動裝置的重要裝配參數(shù)是自動金相切割研磨拋光一體機齒頂間隙，規(guī)程中規(guī)定大、小牙輪間隙為7.5-8.5mm，生產過程中，設備長期運行，大齒輪齒圈受力沖擊變形，由原來的圓形漸變?yōu)闄E圓形，避免因齒頂間隙引起的沖擊，造成輪齒過載折斷。其齒頂間隙局部甚至低于6mm，在實際調整過程中應將齒頂間隙調為8.5-10mm。

　　2、大齒圈的緊力不夠也是引起其變形的重要原因之一。在生產操作中，全自動金相切割機除加大螺栓緊力外，用10mm厚鋼板將大齒圈接合面連接起來，加大緊固面，防止齒圈變形，保證主、從動輪角速度一致，防止傳動比變化引起的慣性力，造成疲勞折斷。

　　3、傳動軸軸承的充分潤滑也是保證其平穩(wěn)運行的主要原因，切割式研磨儀采用傳統(tǒng)的定期、手工加油，此做法也能夠保證軸承得到足夠的潤滑，但易造成潤滑油量的過多或不足，建議采用機械定時、定量科學地補充潤滑脂，從而保證軸承的適度潤滑，降低振動，避免軸承的磨損和保持架的破裂，延長壽命。

　　切割式研磨儀被廣泛應用，但出現(xiàn)傳動軸振動及小牙輪斷齒一系列的安全問題一直困擾著，導致機組燃料的供應也受到了一定的到影響，經過工作人員多次調試，效果得到有效的改善，傳動軸振動低于0.08mm。

    切割式研磨儀契合破碎性和溫度敏感度不同樣品粉碎,可對常規(guī)或非常規(guī)樣品可進行*處理，是做重金屬RoSH和WEEE檢測前必選機型（如橡膠、塑料、垃圾、電路板等）。除此之外，可對木材、紙板、紙張、調料、稻草、秸稈、設備原料、骨頭、飼料、電纜、塑料、谷物、褐煤和泥煤等干性材料進行分批或連續(xù)的粉碎處理，對長纖維和大體積的樣品無需預粉碎即可一步完成。

　　切割式研磨儀工作原理

　　樣品通過防反濺的進樣料斗進入研磨室內，通過旋轉的轉刀與固定的切割棱之間的剪切切割作用，對樣品進行切割粉碎。樣品的出樣尺寸取決于底篩孔徑，豐富的底篩規(guī)格滿足各種樣品的需求。

　　特點：

　　○ 產生熱負荷小

　　○ 廣泛的配件可選

　　○ 符合人體工學設計

　　○ 切割刀頭，使處理效果更優(yōu)化

　　○ 配件品種多樣，實現(xiàn)用途多樣化

　　○ 3KW高扭矩電機，使之更廣泛強力高效

　　○ 對非均質化的混和材料能實現(xiàn)有力、高效的粉碎

　　○ 無級調速，500-3000轉/分鐘，滿足各種應用需求

　　○ zui終出樣尺寸由底篩確定（底篩孔徑為0.2-20mm）

　　○ 結實耐用、安全可靠 （磁控開關和濾波器使用）符合CE標準

　　○ 無需工具裝拆轉刀，光滑平整的研磨腔體設計，使之快速，方便的清洗拆卸

技術參數(shù)

 
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